Verschillende niveaus van complexiteit van constructief ontwerp
De structuur van gewone snijmallen is relatief eenvoudig en de meeste worden hoofdzakelijk in één richting geknipt of geperst. Ze zijn geschikt voor spuitgietstukken met duidelijke contouren en regelmatige snijposities. Precisie-trimmallen maken gebruik van complexere structurele ontwerpen, vaak inclusief geleidingen met meerdere segmenten, schuifmechanismen, gesegmenteerde knipinrichtingen, enz., Die zich kunnen aanpassen aan complexe geometrische structuren en trimvereisten met meerdere hoeken. Om de consistentie van het trimmen te verbeteren, zullen precisiemallen ook een rigoureuzer gesloten malpositioneringssysteem introduceren om ervoor te zorgen dat elk onderdeel tijdens de actie stabiel uitgelijnd blijft.
Hogere eisen aan verwerkingsnauwkeurigheid en bijpassende vrijgavecontrole
Precisie-trimvormen stellen hoge eisen aan maattoleranties en componentmatching tijdens de verwerking. Ze vereisen meestal uiterst nauwkeurige CNC-apparatuur voor de productie en controle van materiaalvervorming door middel van meerdere warmtebehandelingen. Bij bijpassende onderdelen, zoals de opening tussen geleidepennen, geleidehulzen, positioneerpennen en matrijsbasissen, worden ze meestal binnen een klein bereik geregeld om de trimnauwkeurigheid en herhaalbaarheid te verbeteren. Daarentegen zijn gewone snijmallen relatief los qua verwerkingsnauwkeurigheid, besteden ze meer aandacht aan bedieningsgemak en initiële investeringscontrole, en zijn ze geschikt voor producten die geen hoge randlijncontrole vereisen.
De snijkwaliteit en de oppervlakteconsistentie van het spuitgietwerk zijn verschillend.
Precisie-trimmallen kunnen de positie en vorm van de trimlijn stabieler regelen, waardoor het spuitgieten een duidelijke omtrek en een glad oppervlak heeft. Vanwege de hoge aanpassingsnauwkeurigheid van de vorm van de snijrand, is het niet eenvoudig om tijdens het snijproces de rand in te klappen, te scheuren of metaal te vervormen. Het is geschikt voor onderdelen die hoge eisen stellen aan het uiterlijk of die nabewerking vereisen. Tijdens het trimproces zijn gewone trimmallen echter gevoelig voor onduidelijke trimmen of randresten als gevolg van factoren zoals een grote matrijsopening en onvoldoende sluitnauwkeurigheid, die moeten worden gerepareerd door middel van handmatige secundaire verwerking.
Er zijn verschillen in toepasselijke producttypen en gebruiksscenario's.
Gewone snijmallen worden vaak gebruikt voor producten met een eenvoudige structuur, kleine productiebatches en losse maattolerantie-eisen, zoals sommige accessoires voor huishoudelijke apparaten en lampbehuizingen. Het heeft een snelle verwerkingscyclus, een korte productiecyclus en relatief lage kosten, wat geschikt is voor productiescenario's met kleine batches en meerdere variëteiten. Precisie-trimmatrijzen dienen vooral industrieën met complexe structuren en strikte vorm- en positietolerantiecontrole, zoals auto-onderdelen, 3C-aluminiumlegeringschalen en spuitgietstukken voor de luchtvaart, en zijn stabieler bij grootschalige, geautomatiseerde productie.
Verschillende mogelijkheden voor levensduur en matrijslijtagecontrole
Vanwege verschillen in verwerkingsnauwkeurigheid en materiaalkeuze, gebruiken precisietrimvormen meestal zeer slijtvaste vormstaalmaterialen en verbeteren ze de oppervlaktehardheid en hittebestendigheid door middel van nitreren, passivatie of PVD-coating, waardoor de levensduur wordt verlengd. Gewone snijmallen hebben de neiging de kosten van ontwerp en materiaalverwerking onder controle te houden, en onderdelen die gevoelig zijn voor slijtage worden vaak vervangen en de algehele levensduur is relatief kort. Onder hoogfrequente gebruiksomstandigheden zal de slijtage van gewone mallen de nauwkeurigheid van het trimmen sneller beïnvloeden en vervolgens de kwaliteitsstabiliteit van spuitgietstukken.
Er zijn verschillen in de onderhoudsfrequentie en de methoden voor het aanpassen van de mal
Precisie-trimmallen hebben een lage onderhoudsfrequentie tijdens gebruik, maar elk onderhoud vereist meer gedetailleerde aanpassingen en inspecties om de nauwkeurigheid van de positie van elk onderdeel te garanderen. Het aanpassingsproces is meestal afhankelijk van meetgereedschappen en bijpassende armaturen om nauwkeurige offset te voorkomen. Het dagelijkse onderhoud van gewone trimmallen is relatief eenvoudig en het is handig om onderdelen zoals schaarmessen of positioneringsblokken te vervangen, wat geschikt is voor snelle reparaties ter plaatse, maar het vermogen om de consistentie te controleren voor daaropvolgende producten is beperkt nadat de structuur is veranderd.
Verschillende aanpasbaarheid aan automatisering en geïntegreerde systemen
Precisietrimmatrijzen houden bij het begin van het ontwerp meestal rekening met automatisch laden en lossen, synchrone besturing en andere factoren, en zijn gemakkelijk te gebruiken met robotarmen, randpersmachines, automatische detectiesystemen, enz. om de integratie van productielijnen te verbeteren. Gewone trimmallen worden meestal met de hand bediend. Hoewel ze ook semi-geautomatiseerd kunnen worden via eenvoudige apparaten, is hun aanpassingsvermogen beperkt in complexe processcenario's, wat niet bevorderlijk is voor de realisatie van automatische besturing van het volledige proces.
De matrijskosten en de initiële investering zijn behoorlijk verschillend
Precisie-trimmatrijzen zijn moeilijk te ontwerpen, vereisen een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hebben hoge materiaalkeuzenormen, hebben een lange totale productiecyclus en hebben relatief hoge investeringskosten. Ze zijn geschikt voor een hoge productwaarde of langdurige massaproductie. Gewone afkortmatrijzen zijn geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen die gevoeliger zijn voor kostenbeheersing. Ze hebben een lage initiële investering en kunnen snel in productie worden genomen, maar de kosten voor later onderhoud en controle van de productconsistentie kunnen stijgen.
Verschillende matrijsontwikkelingscyclus en leveringssnelheid
Vanwege de complexere ontwerpbeoordeling en precisieverwerkingsprocessen duurt het bij precisietrimmatrijzen doorgaans langer van ontwerp tot levering, inclusief meerdere fasen zoals processimulatie, monstertesten en structurele optimalisatie. Gewone trimmatrijzen hebben een eenvoudige structuur, een kort productieproces en een relatief korte ontwikkelingscyclus, en zijn geschikt voor snelle verificatie van spuitgietproducten in dringende bestellingen of vroege proefproductiefasen.
