De nieuwe energiemotorbehuizing is een essentieel onderdeel van nieuwe energievoertuigen. De belangrijkste functie is het beschermen van de interne structuur van de motor en tegelijkertijd zorgen voor warmteafvoer en beschermingsfuncties. Met de snelle ontwikkeling van de markt voor nieuwe energievoertuigen neemt ook de vraag naar nieuwe energiemotorbehuizingen toe.
Het nieuwe Energy-motorhuis heeft de volgende unieke kenmerken:
1. Hoge sterkte en lichtgewicht: de nieuwe energiemotorbehuizing moet sterk genoeg zijn om de interne structuur van de motor te beschermen, en moet ook zo licht mogelijk zijn om het gewicht van het voertuig te verminderen en het energieverbruik te verbeteren.
2. Goede warmteafvoerprestaties: de nieuwe energiemotorbehuizing moet goede warmteafvoerprestaties hebben om de stabiliteit en veiligheid van de motor tijdens bedrijf te garanderen.
3. Corrosiebestendigheid: Nieuwe energiemotorbehuizingen moeten een goede corrosiebestendigheid hebben om bestand te zijn tegen zware werkomgevingen en klimaatomstandigheden.
4. Plasticiteit en verwerkbaarheid: Nieuwe energiemotorbehuizingen moeten een goede plasticiteit en verwerkbaarheid hebben om vorm- en verwerkingswerkzaamheden tijdens het productieproces te vergemakkelijken.
Het productieproces van een nieuwe energiemotorbehuizing omvat de volgende stappen:
1. Shell-ontwerp: Volgens de structuur- en maatvereisten van de motor wordt de schaal ontworpen, inclusief vorm-, structuur- en warmteafvoergaten.
2. Materiaalkeuze: Selecteer het juiste materiaal op basis van de eisen en prestatie-eisen van de motorbehuizing.
3. Vormverwerking: volgens de ontwerpvereisten worden spuitgieten, extrusie, gieten en andere methoden gebruikt om de motorbehuizing te vormen.
4. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd op de gevormde motorbehuizing, inclusief spuiten, anodiseren, enz., om de corrosieweerstand en de uiterlijke kwaliteit te verbeteren.
5. Montage en testen: Monteer de motorbehuizing met andere motorcomponenten en voer kwaliteitstests uit om er zeker van te zijn dat ze aan de vereisten voldoen.
Jarenlange ervaring in de sector
Fabrieksgebied
Bekwame medewerkers
Geavanceerde productielijn
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. voorheen Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., werd opgericht in 2006. Het is een professionele fabrikant die matrijsontwerp en -productie, spuitgietproductie en -verwerking integreert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen zoals behuizingen van elektrische schakelkasten, motorbehuizingen en waterpompbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen. Het bedrijf heeft momenteel een fabrieksoppervlakte van 15.000 vierkante meter, meer dan 140 werknemers, 6 grootschalige aluminium spuitgietmachines van 400T tot 2000T, 80 hogesnelheids-/hoge precisie-bewerkingscentra, 30 zeer nauwkeurige wrijvingsroerlassen, elektrische bewerkingswerktuigmachines, oppervlaktebehandeling en andere speciale precisieapparatuur. Yutai. Op het gebied van productkwaliteitscontrole is het bedrijf uitgerust met een Zeiss en Edwards CMM, een industriële CT, een Oxford Hitachi spectrometer en verschillende luchtdichtheidsdetectoren. Momenteel heeft het bedrijf de IATF 16949:2016-certificering van het kwaliteitssysteem behaald en het moderne bedrijfsbeheersysteem verder opgezet en verbeterd. Het bedrijf vertrouwt op technologische innovatie en neemt uitmuntende producten als concept en streeft ernaar de voorhoede van de industrie te worden, zich te houden aan het kwaliteitsprincipe van "nul defecten", altijd vast te houden aan het bedrijfsbeleid van "overleven door kwaliteit, ontwikkeling door reputatie", en streeft ernaar een nieuwe te worden. De productie-industrie van elektronische schakelkasten voor energievoertuigen is een rijzende ster met "sterke alomvattende kracht en snelle ontwikkelingssnelheid".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Nieuwe energiemotorbehuizing spuitgieten speelt een sleutelrol in elektrische voertuigen. Het is niet alleen de buitenste schil die de motor beschermt, maar ook een belangrijke factor die de prestaties en betrouwbaarheid van elektrische voertuigen beïnvloedt. Het motorsysteem van elektrische voertuigen is geleidelijk de reguliere keuze in de auto-industrie geworden vanwege de voordelen ervan, zoals hoge efficiëntie, lage emissies en weinig geluid, en het ontwerp en de productie van Nieuwe energiemotorbehuizing spuitgieten worden geconfronteerd met meerdere uitdagingen en technische vereisten.
De motor van een elektrisch voertuig genereert tijdens bedrijf veel warmte, dus de motorbehuizing moet een geoptimaliseerd ontwerp voor warmteafvoer hebben. Dit vereist niet alleen een redelijke warmteafvoerstructuur, maar ook de selectie van materialen met een goede thermische geleidbaarheid, zoals een aluminiumlegering, om warmte effectief over te dragen naar de externe omgeving om oververhitting van de motor te voorkomen, wat resulteert in prestatievermindering of zelfs schade.
De lichtgewicht ontwerpvereisten van elektrische voertuigen vormen ook uitdagingen voor motorbehuizingen. Hoewel lichtgewicht materialen het gewicht van het hele voertuig kunnen verminderen en de energie-efficiëntie en het aantal kilometers kunnen verbeteren, is het nog steeds een technisch probleem om lichtgewicht te bereiken in het ontwerp- en productieproces en tegelijkertijd voldoende sterkte en duurzaamheid te garanderen.
Bovendien nemen met de snelle groei van de markt voor elektrische voertuigen ook de eisen van klanten aan motorbehuizingen toe. Klanten willen producten die niet alleen goede warmteafvoerprestaties en een lichtgewicht ontwerp hebben, maar ook voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming en verschillende normen van de auto-industrie, zoals de IATF 16949-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem. Daarom is het een andere grote uitdaging waarmee we worden geconfronteerd, hoe we de productkwaliteit en de leveringscyclus kunnen garanderen en tegelijkertijd aan meerdere technische en marktvereisten kunnen voldoen.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, investeert ons bedrijf actief in R&D en technologische innovatie, werkt nauw samen met klanten en optimaliseert voortdurend het productontwerp en de productieprocessen. Door voortdurende verbetering en uitbreiding van de productiecapaciteit streven we ernaar hoogwaardige en betrouwbare spuitgietproducten voor nieuwe energiemotorbehuizingen voor elektrische voertuigen te leveren en de ontwikkeling en vooruitgang van de gehele elektrische voertuigindustrie te bevorderen.
Als belangrijk onderdeel van elektrische voertuigen zijn de toekomstige ontwikkelingstrends en technologische innovatierichtingen van belang Nieuwe energiemotorbehuizing spuitgieten zijn nauw verbonden met de ontwikkeling van de elektrische auto-industrie. Met de voortdurende uitbreiding van de markt voor nieuwe energievoertuigen en de technologische vooruitgang zullen het ontwerp en de productie van motorbehuizingen met nieuwe uitdagingen en kansen worden geconfronteerd.
Een van de toekomstige ontwikkelingstrends van motorbehuizing is intelligent en geïntegreerd ontwerp. Naarmate het intelligentieniveau van elektrische voertuigen toeneemt, zal Motor Housing meer sensoren en elektronische apparaten integreren om realtime monitoring en aanpassing van de bedrijfsstatus van de motor te bereiken, waardoor het intelligentieniveau en de veiligheid van het voertuigsysteem verder worden verbeterd.
Milieubescherming en duurzame ontwikkeling zullen belangrijke overwegingen blijven bij het ontwerpen van motorbehuizingen. Toekomstige motorbehuizingen kunnen milieuvriendelijkere materialen en productieprocessen gebruiken om de impact op het milieu te verminderen en te voldoen aan strenge milieunormen en wettelijke vereisten. Er worden bijvoorbeeld recyclebare materialen en koolstofarme productieprocessen gebruikt om het totale energieverbruik en de CO2-uitstoot te verminderen.
Bovendien zal de toepassing van nieuwe materiaaltechnologieën en productieprocessen ook de technologische innovatie van motorbehuizingen bevorderen. De toepassing van geavanceerde legeringsmaterialen, versterkte kunststoffen en composietmaterialen kan een lichter ontwerp bereiken en tegelijkertijd de sterkte en duurzaamheid van het product garanderen, waardoor de energie-efficiëntie en prestaties van elektrische voertuigen verder worden verbeterd.
De ontwikkeling van digitale productietechnologie zal nieuwe mogelijkheden bieden voor het ontwerp en de productie van motorbehuizingen. Het gebruik van 3D-printtechnologie kan een gepersonaliseerd en aangepast ontwerp van de motorbehuizing realiseren, de productiekosten en productiecycli verlagen en de productie-efficiëntie en de controleerbaarheid van de productkwaliteit verbeteren.
