Jarenlange ervaring in de sector
Fabrieksgebied
Bekwame medewerkers
Geavanceerde productielijn
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. voorheen Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., werd opgericht in 2006. Het is een professionele fabrikant die matrijsontwerp en -productie, spuitgietproductie en -verwerking integreert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen zoals behuizingen van elektrische schakelkasten, motorbehuizingen en waterpompbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen. Het bedrijf heeft momenteel een fabrieksoppervlakte van 15.000 vierkante meter, meer dan 140 werknemers, 6 grootschalige aluminium spuitgietmachines van 400T tot 2000T, 80 hogesnelheids-/hoge precisie-bewerkingscentra, 30 zeer nauwkeurige wrijvingsroerlassen, elektrische bewerkingswerktuigmachines, oppervlaktebehandeling en andere speciale precisieapparatuur. Yutai. Op het gebied van productkwaliteitscontrole is het bedrijf uitgerust met een Zeiss en Edwards CMM, een industriële CT, een Oxford Hitachi spectrometer en verschillende luchtdichtheidsdetectoren. Momenteel heeft het bedrijf de IATF 16949:2016-certificering van het kwaliteitssysteem behaald en het moderne bedrijfsbeheersysteem verder opgezet en verbeterd. Het bedrijf vertrouwt op technologische innovatie en neemt uitmuntende producten als concept en streeft ernaar de voorhoede van de industrie te worden, zich te houden aan het kwaliteitsprincipe van "nul defecten", altijd vast te houden aan het bedrijfsbeleid van "overleven door kwaliteit, ontwikkeling door reputatie", en streeft ernaar een nieuwe te worden. De productie-industrie van elektronische schakelkasten voor energievoertuigen is een rijzende ster met "sterke alomvattende kracht en snelle ontwikkelingssnelheid".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
New Energy Electronically Controlled Water Cooling Series Die Casting is een belangrijk product van Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ontworpen om te voldoen aan de efficiënte warmteafvoerbehoeften van elektronische regelmodules in nieuwe energievoertuigen. Met de snelle ontwikkeling en popularisering van de technologie voor elektrische voertuigen spelen elektronische besturingsmodules een steeds belangrijkere rol. Deze modules genereren tijdens bedrijf veel warmte. Als ze de warmte niet effectief kunnen afvoeren, kunnen ze oververhitting van de apparatuur, verslechtering van de prestaties of zelfs schade veroorzaken, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het hele voertuig worden aangetast. Daarom is het ontwerp van de New Energy Electronically Controlled Water Cooling Series Die Casting van cruciaal belang.
Ons bedrijf heeft een diepgaande technische accumulatie en een rijke praktische ervaring op dit gebied. Als onderneming die zich richt op de productie van nieuwe energievoertuigonderdelen, innoveren we voortdurend de technologie en verbeteren we processen, en streven we ernaar klanten de beste oplossingen te bieden. Tijdens het productieproces gebruiken we de meest geavanceerde spuitgietapparatuur en nauwkeurige matrijsproductietechnologie om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van elk product aan de hoogste normen voldoet. Tegelijkertijd selecteren we hoogwaardige materialen, vooral aluminiumlegeringen met strenge eisen op het gebied van corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid, om de langdurige en stabiele werking van het product in complexe werkomgevingen te garanderen.
Het belangrijkste voordeel van de New Energy Electronically Controlled Water Cooling Series Die Casting is het efficiënte waterkoelsysteem dat is ontworpen voor elektrische voertuigen. Vergeleken met traditionele luchtkoelsystemen kunnen waterkoelsystemen sneller en gelijkmatiger warmte overbrengen naar de externe omgeving, waardoor de bedrijfstemperatuur van de apparatuur effectief wordt geregeld. Dit ontwerp verbetert niet alleen de algehele stabiliteit en betrouwbaarheid van de elektronische regelmodule, maar helpt ook de energie-efficiëntie van het voertuig te optimaliseren, de levensduur van de batterij te verlengen en de duurzame ontwikkeling van elektrische voertuigen verder te bevorderen.
Naast de optimalisatie van het productontwerp besteedt ons bedrijf ook aandacht aan de algehele verbetering van kwaliteitsmanagement en klantenservice. We zijn geslaagd voor de IATF 16949-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en implementeren de ISO-standaard kwaliteitscontroleprocessen strikt. Van de inkoop van grondstoffen tot de productie en productie tot de inspectie van het eindproduct, elke schakel wordt strikt gecontroleerd om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen. Ons kwaliteitsinspectieteam is uitgerust met geavanceerde testapparatuur, zoals driecoördinatenmeetmachines, industriële CT-scanners en metallografische microscopen, om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan alle technische specificaties en prestatie-eisen van klanten.
Op het gebied van klantenservice houden we ons altijd aan het klantgerichte concept en bieden we oplossingen op maat en professionele technische ondersteuning. Ons verkoopteam en after-sales serviceteam werken nauw samen om klanten volledige ondersteuning te bieden, van vraaganalyse tot productlevering, zodat klanten in elke fase tijdige en professionele antwoorden en diensten ontvangen.
We streven niet alleen naar voortdurende verbetering van de productkwaliteit en technologische innovatie, maar nemen ook actief deel aan het formuleren en promoten van industrienormen om de ontwikkeling van de gehele elektrische voertuigindustrie te bevorderen. Door samen te werken met toonaangevende mondiale autofabrikanten hebben we een solide samenwerkingsrelatie opgebouwd en hen voorzien van een verscheidenheid aan innovatieve oplossingen en hoogwaardige producten. We zullen onvermoeibaar blijven werken om klanten te voorzien van meer hoogwaardige en betrouwbare nieuwe energievoertuigonderdelen en gezamenlijk de groene revolutie en het intelligente proces van elektrische voertuigen promoten.
