Het elektronische regelsysteem en het luchtkoelsysteem van nieuwe energievoertuigen zijn complexer dan traditionele voertuigen, dus de eisen aan mallen zijn ook hoger. Nieuwe energie-elektronisch gestuurde luchtgekoelde seriematrijzen zijn in hoge mate op maat gemaakt en kunnen worden ontworpen en vervaardigd volgens de behoeften van de klant en productkenmerken. Dankzij deze aanpassingsmogelijkheid kunnen matrijzen zich beter aanpassen aan nieuwe energievoertuigen met verschillende modellen en specificaties, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Het elektronische regelsysteem en het luchtkoelsysteem van nieuwe energievoertuigen vereisen een extreem hoge precisie van de mallen. Nieuwe energie-elektronisch gestuurde luchtgekoelde seriemallen maken gebruik van geavanceerde CAD / CAM-technologie in het ontwerp- en verwerkingsproces, gecombineerd met uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur, om een nauwkeurige verwerking van de matrijzen te bereiken en de nauwkeurigheid en stabiliteit van het product te garanderen.
Om ervoor te zorgen dat de mal een goede duurzaamheid en stabiliteit heeft, gebruiken de nieuwe energie-elektronisch gestuurde luchtgekoelde serie mallen hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie. Het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, heeft een goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid en kan bij langdurig gebruik stabiele prestaties behouden. Tegelijkertijd kunnen de geavanceerde technologie en apparatuur die wordt gebruikt bij het matrijsverwerkingsproces ook de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de matrijs garanderen.
Jarenlange ervaring in de sector
Fabrieksgebied
Bekwame medewerkers
Geavanceerde productielijn
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. voorheen Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., werd opgericht in 2006. Het is een professionele fabrikant die matrijsontwerp en -productie, spuitgietproductie en -verwerking integreert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen zoals behuizingen van elektrische schakelkasten, motorbehuizingen en waterpompbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen. Het bedrijf heeft momenteel een fabrieksoppervlakte van 15.000 vierkante meter, meer dan 140 werknemers, 6 grootschalige aluminium spuitgietmachines van 400T tot 2000T, 80 hogesnelheids-/hoge precisie-bewerkingscentra, 30 zeer nauwkeurige wrijvingsroerlassen, elektrische bewerkingswerktuigmachines, oppervlaktebehandeling en andere speciale precisieapparatuur. Yutai. Op het gebied van productkwaliteitscontrole is het bedrijf uitgerust met een Zeiss en Edwards CMM, een industriële CT, een Oxford Hitachi spectrometer en verschillende luchtdichtheidsdetectoren. Momenteel heeft het bedrijf de IATF 16949:2016-certificering van het kwaliteitssysteem behaald en het moderne bedrijfsbeheersysteem verder opgezet en verbeterd. Het bedrijf vertrouwt op technologische innovatie en neemt uitmuntende producten als concept en streeft ernaar de voorhoede van de industrie te worden, zich te houden aan het kwaliteitsprincipe van "nul defecten", altijd vast te houden aan het bedrijfsbeleid van "overleven door kwaliteit, ontwikkeling door reputatie", en streeft ernaar een nieuwe te worden. De productie-industrie van elektronische schakelkasten voor energievoertuigen is een rijzende ster met "sterke alomvattende kracht en snelle ontwikkelingssnelheid".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Als een belangrijke warmtedissipatiecomponent in elektrische voertuigen, Nieuwe energie-elektronisch geregelde luchtkoelingserie spuitgieten speelt een sleutelrol. In elektrische voertuigen hebben elektronische besturingsmodules zoals elektrische schakelkasten en motorcontrollers effectieve warmteafvoersystemen nodig om hun stabiele werking te garanderen en hun levensduur te verlengen vanwege de hoge warmte die tijdens bedrijf wordt gegenereerd. Ons bedrijf streeft ernaar een geoptimaliseerd ontwerp en efficiënte oplossingen voor warmteafvoer te bieden voor deze belangrijke componenten door middel van geavanceerde spuitgiettechnologie en materiaalselectie.
We gebruiken lichtgewicht aluminiumlegeringsmaterialen om spuitgieten te vervaardigen, wat niet alleen helpt het totale gewicht van elektrische voertuigen te verminderen en de energie-efficiëntie van voertuigen te verbeteren, maar ook het warmteafvoereffect effectief verbetert en tegelijkertijd sterkte en duurzaamheid garandeert. Aluminiumlegering heeft een goede thermische geleidbaarheid en kan de door elektronische apparatuur gegenereerde warmte snel naar de externe omgeving geleiden, waardoor de temperatuur effectief wordt geregeld.
Ons bedrijf beschikt over geavanceerde matrijzenproductieapparatuur en technische teams, die de vorm en grootte van elk spuitgietstuk nauwkeurig kunnen vervaardigen volgens de ontwerpvereisten van de klant en de productfunctie-eisen. Het nauwkeurige matrijsontwerp garandeert niet alleen de nauwkeurigheid en consistentie van het product, maar verbetert ook de uiterlijke kwaliteit en de nauwkeurigheid van de montage van het product, waardoor wordt voldaan aan de hoge normen van de productie van elektrische voertuigen.
We zijn geslaagd voor de IATF 16949-certificering en hebben strikte kwaliteitscontroleprocessen en standaardwerkprocedures opgesteld om ervoor te zorgen dat elke productielink strikt kan worden geïmplementeerd en dat elke stap, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van producten, strikt wordt gecontroleerd. We streven ernaar klanten hoogwaardige, hoogwaardige spuitgietproducten te bieden om de duurzame ontwikkeling en technologische vooruitgang van de elektrische voertuigindustrie te ondersteunen.
In het productieproces van Nieuwe energie-elektronisch geregelde luchtkoelingserie spuitgieten , is de stabiliteit van kwaliteit en prestaties een cruciale factor. Ons bedrijf heeft een reeks effectieve maatregelen genomen om ervoor te zorgen dat elk spuitgietwerk aan de hoge normen van klanten kan voldoen.
Vanaf de selectie van grondstoffen controleren we strikt. De aluminiumlegeringsmaterialen die we gebruiken zijn afkomstig van betrouwbare leveranciers en zorgen er na strikte materiaaltests en kwaliteitscontrole voor dat de uniformiteit en mechanische eigenschappen van de materialen voldoen aan de ontwerpvereisten. Dit biedt een betrouwbare basis voor de daaropvolgende verwerking en het gieten.
Ons bedrijf beschikt over een geavanceerd matrijsontwerpteam en procesingenieurs, die nauwkeurig hoogwaardige aluminium spuitgietmatrijzen kunnen vervaardigen volgens de behoeften van de klant en de productontwerpvereisten. Deze mallen zijn niet alleen zeer duurzaam en stabiel, maar kunnen ook de consistentie van grootte en vorm van elk spuitgietstuk garanderen.
Bij het aluminium spuitgietproces gebruiken we geavanceerde spuitgietapparatuur van aluminiumlegeringen, gecombineerd met uiterst nauwkeurige automatische controlesystemen, om ervoor te zorgen dat het gietproces van elk spuitgietproces stabiel en betrouwbaar is. Door nauwkeurige procesparametercontrole en strikte kwaliteitscontrole zijn we in staat het aantal defecten in de productie tot een minimum te beperken en de consistentie en stabiliteit van producten te garanderen.
Ons bedrijf besteedt aandacht aan het opzetten en implementeren van het kwaliteitsmanagementsysteem. We zijn geslaagd voor de IATF 16949-certificering en hebben een uitgebreid kwaliteitscontroleproces en standaardwerkprocedures opgezet om ervoor te zorgen dat elke productielink strikt kan worden geïmplementeerd en dat elk spuitgietwerk kan voldoen aan de kwaliteitseisen en verwachtingen van klanten.
