Als kerncomponent van het krachtoverbrengingssysteem van een auto hebben de prestaties van de autoversnellingsbak rechtstreeks invloed op de acceleratie, het brandstofverbruik en het rijcomfort van het voertuig. Als buitenste schil van de versnellingsbak draagt het versnellingsbakhuis niet alleen de interne componenten, maar speelt het ook een cruciale rol in de prestaties en levensduur van de versnellingsbak. Traditioneel worden versnellingsbakken van auto's meestal gemaakt van een aluminiumlegering, gietijzer en andere metalen materialen. Aluminiumlegeringen hebben een lage dichtheid, goede verwerkbaarheid en uitstekende corrosieweerstand, en worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van versnellingsbakhuizen voor lichte voertuigen. Vanwege de hoge sterkte en slijtvastheid wordt gietijzer ook veel gebruikt in toepassingen die een hoge duurzaamheid vereisen, zoals bedrijfsvoertuigen.
Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de productietechnologie wordt het productieproces van transmissiebehuizingen voor auto's ook voortdurend geoptimaliseerd en verbeterd. Traditionele productieprocessen omvatten precisiegieten, spuitgieten, smeden, enz. Deze processen kunnen de complexe structuur van het versnellingsbakhuis verwerken en vormen om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Met de opkomst van de digitale productietechnologie worden sommige geavanceerde productieprocessen gebruikt bij de productie van transmissiebehuizingen voor auto's. CNC-bewerkingsmachines en robotverwerkingstechnologie kunnen bijvoorbeeld uiterst nauwkeurige verwerking en vorming van versnellingsbakbehuizingen bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd; laserlassen en elektronenstraallastechnologieën kunnen een hoge sterkte lassen van versnellingsbakbehuizingen bereiken, waardoor de productbetrouwbaarheid en duurzaamheid worden verbeterd.
Bovendien wordt geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie ook gebruikt bij de productie van versnellingsbakhuizen voor auto's. Anodiseer- en spuitcoatingtechnologie kan bijvoorbeeld de corrosieweerstand en slijtvastheid van het versnellingsbakhuis verbeteren en de levensduur ervan verlengen; Warmtebehandeling en oppervlaktestraaltechnologie kunnen de oppervlaktehardheid en weerstand tegen vermoeidheid van het versnellingsbakhuis verbeteren, waardoor de duurzaamheid en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Jarenlange ervaring in de sector
Fabrieksgebied
Bekwame medewerkers
Geavanceerde productielijn
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. voorheen Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., werd opgericht in 2006. Het is een professionele fabrikant die matrijsontwerp en -productie, spuitgietproductie en -verwerking integreert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen zoals behuizingen van elektrische schakelkasten, motorbehuizingen en waterpompbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen. Het bedrijf heeft momenteel een fabrieksoppervlakte van 15.000 vierkante meter, meer dan 140 werknemers, 6 grootschalige aluminium spuitgietmachines van 400T tot 2000T, 80 hogesnelheids-/hoge precisie-bewerkingscentra, 30 zeer nauwkeurige wrijvingsroerlassen, elektrische bewerkingswerktuigmachines, oppervlaktebehandeling en andere speciale precisieapparatuur. Yutai. Op het gebied van productkwaliteitscontrole is het bedrijf uitgerust met een Zeiss en Edwards CMM, een industriële CT, een Oxford Hitachi spectrometer en verschillende luchtdichtheidsdetectoren. Momenteel heeft het bedrijf de IATF 16949:2016-certificering van het kwaliteitssysteem behaald en het moderne bedrijfsbeheersysteem verder opgezet en verbeterd. Het bedrijf vertrouwt op technologische innovatie en neemt uitmuntende producten als concept en streeft ernaar de voorhoede van de industrie te worden, zich te houden aan het kwaliteitsprincipe van "nul defecten", altijd vast te houden aan het bedrijfsbeleid van "overleven door kwaliteit, ontwikkeling door reputatie", en streeft ernaar een nieuwe te worden. De productie-industrie van elektronische schakelkasten voor energievoertuigen is een rijzende ster met "sterke alomvattende kracht en snelle ontwikkelingssnelheid".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., voorheen bekend als Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., heeft zichzelf sinds de oprichting in 2006 gevestigd als een toonaangevende fabrikant en leverancier van spuitgietstukken voor versnellingsbakken. Gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, zoals behuizingen van elektrische bedieningskasten, motorbehuizingen en waterpompbehuizingen, heeft Fenda een reputatie van uitmuntendheid opgebouwd door zijn alomvattende productieaanpak.
Het bedrijf opereert vanuit een moderne locatie van 15.000 vierkante meter, uitgerust met de modernste technologie en machines. De productiecapaciteiten van Fenda omvatten 6 grootschalige aluminiumspuitgietmachines, variërend van 400T tot 2000T, ondersteund door 80 hogesnelheids- en hogeprecisiebewerkingscentra. Dankzij deze uitgebreide infrastructuur kan Fenda complexe productieprocessen met precisie en efficiëntie uitvoeren en voldoen aan de veeleisende eisen van de auto-industrie.
Wat Fenda echt onderscheidt, is de geïntegreerde benadering van de productie. Het bedrijf blinkt niet alleen uit in de productie van spuitgieten, maar beschikt ook over expertise op het gebied van matrijsontwerp en -verwerking. Dankzij deze verticale integratie heeft Fenda controle over elk aspect van de productiecyclus, van de initiële ontwerpconcepten tot de realisatie van het eindproduct. Door het handhaven van strenge kwaliteitscontroles en het naleven van internationale normen, zorgt Fenda ervoor dat elk gegoten versnellingsbakhuis voldoet aan de hoogste niveaus van prestaties en betrouwbaarheid.
Fenda's inzet voor technologische vooruitgang en innovatie blijkt duidelijk uit de voortdurende investeringen in onderzoek en ontwikkeling. Het bedrijf loopt voorop op het gebied van trends in de sector en integreert de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van materialen en productietechnieken in zijn processen. Deze proactieve aanpak verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar stelt Fenda ook in staat geavanceerde oplossingen aan te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van de automarkt.
Bij Fenda is het garanderen van superieure productkwaliteit en betrouwbaarheid ingebakken in elk aspect van haar activiteiten. De toewijding van het bedrijf aan uitmuntendheid begint met zijn robuuste kwaliteitsmanagementsysteem, dat gecertificeerd is volgens de IATF 16949:2016-norm. Deze certificering weerspiegelt Fenda's naleving van strenge kwaliteitscontroleprotocollen en haar toewijding aan voortdurende verbetering.
Centraal in Fenda's strategie voor kwaliteitsborging staat de investering in geavanceerde technologie en apparatuur. Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde hulpmiddelen zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) van Zeiss en Edwards, industriële CT-scanners, Oxford Hitachi-spectrometers en luchtdichtheidsdetectoren. Deze ultramoderne apparaten maken nauwkeurige meting en inspectie van componenten mogelijk, waardoor wordt gegarandeerd dat elke gegoten behuizing van de versnellingsbak aan strenge specificaties voldoet.
Fenda legt sterke nadruk op de opleiding van medewerkers en de ontwikkeling van vaardigheden. Het personeelsbestand van het bedrijf, dat uit meer dan 140 medewerkers bestaat, ondergaat strenge trainingsprogramma's om hun expertise op het gebied van productieprocessen en technieken voor kwaliteitsborging te vergroten. Deze investering in menselijk kapitaal zorgt ervoor dat Fenda bij alle activiteiten een hoog niveau van vakmanschap en oog voor detail handhaaft.
Naast technologische bekwaamheid en bekwaam personeel integreert Fenda vanaf het begin kwaliteit in zijn productieprocessen. Vanaf de selectie van grondstoffen tot de laatste afwerkingsfase, wordt elke stap nauwgezet gecontroleerd en gecontroleerd om defecten te voorkomen en de prestaties te optimaliseren. Deze proactieve aanpak minimaliseert niet alleen de productierisico's, maar verbetert ook de duurzaamheid van het product en de klanttevredenheid.
De kern van Fenda's activiteiten ligt in een meedogenloos streven naar innovatie en klanttevredenheid. Als toonaangevende fabrikant van spuitgietstukken van versnellingsbakbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen begrijpt Fenda hoe belangrijk het is om voorop te blijven lopen in een snel evoluerend industrielandschap.
Innovatie is ingebed in het DNA van Fenda en drijft het bedrijf ertoe nieuwe technologieën en productieprocessen te verkennen die de productprestaties en efficiëntie verbeteren. Het bedrijf investeert aanzienlijk in onderzoek en ontwikkeling en werkt samen met experts uit de industrie en academische instellingen om de grenzen te verleggen van wat mogelijk is op het gebied van spuitgiettechnologie. Deze proactieve aanpak stelt Fenda in staat innovatieve oplossingen te introduceren die opkomende uitdagingen aanpakken en voldoen aan de veranderende behoeften van zijn klanten.
Fenda legt sterk de nadruk op klantgerichtheid. Het bedrijf werkt nauw samen met klanten om hun specifieke vereisten en uitdagingen te begrijpen en oplossingen op maat aan te bieden die aansluiten bij hun doelstellingen. Door samenwerkingspartnerschappen en open communicatie te bevorderen, zorgt Fenda ervoor dat zijn producten niet alleen voldoen aan de verwachtingen van de klant op het gebied van kwaliteit, betrouwbaarheid en functionaliteit, maar deze zelfs overtreffen.
Klanttevredenheid is een hoeksteen van Fenda's bedrijfsfilosofie. Het bedrijf opereert volgens het principe van 'zero defects' en streeft naar uitmuntendheid in elk aspect van zijn activiteiten. Vanaf de eerste ontwerpconcepten tot de uiteindelijke levering hanteert Fenda een rigoureus kwaliteitsborgingsproces dat de nadruk legt op precisie, consistentie en het naleven van deadlines. Deze toewijding aan uitmuntendheid heeft Fenda een reputatie opgeleverd als voorkeursleverancier onder toonaangevende autofabrikanten wereldwijd.
